COMPROMETIDOS CON LA
EXCELENCIA TÉCNICA
Brindamos soluciones integrales en electricidad e instrumentación industrial, garantizando calidad, seguridad y satisfacción en cada proyecto.
Soluciones Integrales
Excelencia Técnica
Calidad Garantizada
Informe completo de capacidades y servicios.
Nuestra Historia
Perseverancia que se convirtió en confianza industrial
SERVIELEC-I nació con el propósito de ofrecer servicios especializados en mantenimiento eléctrico e instrumentación para el sector industrial y petrolero, basados en precisión técnica, disciplina y compromiso absoluto.
Iniciamos ejecutando mantenimientos en campo y, gracias a la constancia y calidad de nuestro trabajo, evolucionamos hacia la ejecución de proyectos eléctricos e instrumentación de mayor envergadura. Nuestra experiencia en sistemas de inyección química, calibración certificada de instrumentos, mantenimiento de bombas centrífugas y puesta en marcha de sistemas de control nos consolidó como un aliado estratégico confiable.
La perseverancia y el enfoque en la excelencia nos permitieron establecer contratos con compañías de alto nivel como Gran Tierra Energy, fortaleciendo nuestra posición como proveedor integral en mantenimiento industrial.
Hoy somos una empresa sólida, comprometida con la seguridad, la eficiencia operativa y la continuidad productiva de nuestros clientes.
Brindar soluciones integrales en mantenimiento eléctrico, mecánico e instrumentación industrial, garantizando calidad, seguridad y confiabilidad operativa.
Ser una empresa referente en el sector industrial y petrolero, reconocida por nuestra excelencia técnica y compromiso con la mejora continua.
01
PROYECTOS
REALIZADOS
Soluciones integrales en electricidad e instrumentación industrial, ejecutadas con los más altos estándares de calidad y seguridad.
Electricidad Industrial
Instrumentación
Electricidad Industrial
Descripción del Proyecto
Reacondicionamiento completo de sistemas TEAS mediante implementación de tecnología de automatización avanzada, garantizando operación eficiente y confiable.
Sistema Implementado
Mecanismo con cadena de alta resistencia para movimiento controlado.
Control preciso del sistema de movimiento.
Programado en LOGO! Siemens para posicionamiento exacto.
GALERIA
Características Técnicas
Controlador
LOGO! Siemens – Programación avanzada.
Transmisión
Sistema de cadena industrial de alta resistencia.
Seguridad
Finales de carrera para posicionamiento seguro.
Eficiencia
Operación automatizada 24/7.
Automatización completa del proceso con control preciso y seguro.
Descripción del Proyecto
Implementación de sistema de puesta a tierra conforme a normativas internacionales, utilizando materiales de alta calidad y realizando pruebas exhaustivas de medición para garantizar la seguridad eléctrica.
Especificaciones Técnicas
Materiales
Materiales certificados de alta conductividad.
Normativas
Cumplimiento de ohmios aceptados
Pruebas
Mediciones de resistencia de puesta a tierra.
Documentación
Informes técnicos de resultados.
Alcance del Proyecto
1
Diseño del Sistema
Diseño conforme a normativas vigentes.
2
Suministro de Materiales
Electrodos, conductores y conectores certificados.
3
Instalación
Ejecución por personal calificado.
4
Pruebas de Medición
Verificación de resistencia del sistema.
5
Entrega Documental
Informes y certificados de conformidad.
Sistema certificado y probado según normativas.
GALERIA
Descripción del Proyecto
Instalación completa de equipos de superficie incluyendo transformadores hexafásicos, transformadores elevador-reductor, pruebas de aislamiento, bandejas portacable y conexionado de cables de potencia.
Transformadores
Pruebas de Aislamiento
Infraestructura
Terminales
Actividades Principales
1
Preparación
Verificación de equipos y materiales.
2
Instalación Mecánica
Montaje de transformadores y bandejas.
3
Conexionado Eléctrico
Cableado y terminales.
4
Pruebas
Megado y verificaciones.
5
Puesta en Marcha
Energización y pruebas finales.
Sistema energizado y operativo.
GALERIA
Objetivo del Proyecto
Habilitación completa del sistema de energización de la plataforma, integrando sistemas de puesta a tierra, equipos de superficie, pruebas de aislamiento e instrumentación de proceso para monitoreo y control.
Sistemas Eléctricos
Instrumentación
Control de Nivel
Válvulas y Control
Tendido de Tubing
Tendido y figurado para instrumentación.
Tendido y figurado para conexiones principales.
Fittings, uniones y soportes.
Entregables
Plataforma completamente energizada.
GALERIA
02
SERVICIO DE
MANTENIMIENTO
Mantenimiento preventivo y correctivo especializado para equipos industriales, garantizando la continuidad operativa y la máxima eficiencia.
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Preventivo
Personal Especializado
Descripción del Servicio
Mantenimiento preventivo y correctivo especializado para bombas centrífugas, asegurando óptimo rendimiento y prolongando la vida útil del equipo mediante intervención en todos los componentes críticos.
Partes Intervenidas
Impulsor
Revisión y balanceo.
Rodete
Inspección y ajuste.
Carcasa/Voluta
Limpieza y verificación.
Eje
Alineación y rectificado.
Rodamientos
Lubricación y reemplazo.
Sello Mecánico
Reemplazo y ajuste.
Anillos de Desgaste
Inspección y cambio.
Base y Alineación
Nivelación y ajuste.
Actividades del Mantenimiento
1
Inspección Visual
Evaluación estado general del equipo.
2
Desmontaje Controlado
Desarme de componentes principales .
3
Limpieza y Verificación
Limpieza profunda e inspección detallada.
4
Reemplazo de Partes
Cambio de componentes desgastados.
5
Montaje y Alineación
Ensamble y alineación precisa.
6
Pruebas de Funcionamiento
Verificación de parámetros de operación.
Preventivo y Correctivo.
GALERIA
Descripción del Servicio
Mantenimiento especializado para bombas de engranaje, interviniendo todos los componentes del sistema de transmisión para garantizar eficiencia, reducir vibraciones y prevenir fallas prematuras.
Componentes del Sistema
Engranajes (Dientes)
Inspección de desgas te.
Ejes
Verificación y rectificado.
Rodamientos
Lubricación y reemplazo.
Sistema de Lubricación
Cambio de aceite y filtros.
Sellos y Retenedores
Reemplazo preventivo.
Carcasa (Caja Reductora)
Limpieza y sellado.
Alineación del Sistema
Alineación precisa.
Acoplamientos
Inspección y cambio.
Proceso de Mantenimiento
1
Diagnóstico Inicial
Medición de vibraciones y temperatura.
2
Desarme del Sistema
Desmontaje de caja reductora.
3
Inspección de Engranajes
Medición de desgaste de dientes.
4
Mantenimiento de Lubricación
Cambio de aceite y limpieza.
5
Reemplazo de Componentes
Rodamientos, sellos y retenedores.
6
Ensamble y Alineación
Montaje y alineación del sistema.
Reducción de vibraciones y mayor vida útil.
GALERIA
Descripción del Servicio
Mantenimiento especializado a elementos de instrumentación en separadores trifásicos, asegurando mediciones precisas y operación confiable del sistema de separación de fluidos.
Temperatura
TI
Indicadores de Temperatura.
TIT
Transmisores de Temperatura
Presión
PI
Indicadores de Presión.
PIT
Transmisores de Presión
Nivel y Flujo
FIT
Transmisores de Flujo.
LSH / LSL
Switches de Nivel.
Válvulas y Control
Válvulas Fisher
Válvulas Daniel
Turbinas
Proceso de Mantenimiento
Calibración de Instrumentos
Verificación y ajuste de instrumentos.
Limpieza de Elementos
Limpieza de sensores y tuberías de impulsión.
Mantenimiento de Válvulas
Inspección, lubricación y pruebas.
Verificación de Conexiones
Revisión de tubing y conexiones eléctricas.
Pruebas de Funcionamiento
Simulación y verificación de operación.
El mantenimiento preventivo de instrumentación en separadores trifásicos es crítico para garantizar mediciones precisas y evitar paradas no programadas.
Operación confiable y mediciones precisas.
GALERIA
Descripción del Servicio
Mantenimiento integral a motores trifásicos de media y alta tensión, cubriendo todos los componentes eléctricos y mecánicos para garantizar rendimiento óptimo y confiabilidad operativa.
Componentes Principales
Estator (Bobinados)
Pruebas de aislamiento
Rotor
Jaula de ardilla o bobinado
Rodamientos
Lubricación y reemplazo.
Eje
Verificación y rectificado
Ventilador y Refrigeración
Limpieza y verificación
Carcasa
Limpieza y pintura
Caja de Conexiones
Bornes y terminales.
Aislamiento Eléctrico
Pruebas megger.
Proceso de Mantenimiento
1
Inspección Visual y Eléctrica
Revisión general y pruebas eléctricas.
2
Desmontaje del Rotor
Extracción controlada del rotor
3
Pruebas de Bobinados
Megado y pruebas de resistencia.
4
Mantenimiento de Rodamientos
Limpieza, lubricación o reemplazo.
5
Limpieza del Sistema
Limpieza de ventilador y carcasa.
6
Ensamble y Pruebas Finales
Montaje y pruebas de funcionamiento.
Rendimiento óptimo y vida útil extendida.
GALERIA
Descripción del Servicio
Instalación profesional de sistemas eléctricos para generadores de gas, incluyendo tendido de cables de alta capacidad (500MCM y 350MCM), maquinado de terminales de precisión y pruebas de resistencia de aislamiento. Garantizamos conexiones seguras y confiables para operación continua.
Componentes Principales
Cable 500MCM
Alta capacidad de conducción.
Cable 350MCM
Conexiones secundarias.
Terminales
Maquinado de precisión.
Aislamiento
Pruebas de resistencia.
Herramientas
Equipos especializados.
Estándares
Calidad certificada.
GALERIA
Proceso de Instalación
1
Inspección y Preparación
Evaluación del sitio y verificación de especificaciones técnicas.
2
Tendido de Cables
Instalación de cables 500MCM y 350MCM según normativa.
3
Maquinado de Terminales
Corte, pelado y prensado con herramientas de precisión.
4
Pruebas de Aislamiento
Medición de resistencia con megóhmetro certificado.
5
Conexionado Final
Conexiones al generador y verificación de continuidad.
6
Pruebas y Puesta en Marcha
Verificación final y documentación del trabajo realizado.
Instalación certificada y cumplimiento de estándares internacionales.
